jaunums

Dimanta stiepļu griešanas tehnoloģija ir pazīstama arī kā konsolidācijas abrazīvās griešanas tehnoloģija. Lai panāktu griešanas iedarbību, lai panāktu griešanas iedarbību, ir izmantota dimanta abrazīva dimanta abrazīva metode, kas konsolidēta uz tērauda stieples virsmas, dimanta stieples, kas tieši darbojas uz silīcija stieņa virsmas vai silīcija lietņu virsmas. Dimanta stieples griešanai ir ātras griešanas ātruma, augsta griešanas precizitātes un zema materiāla zuduma raksturlielumi.

Pašlaik ir pilnībā pieņemts dimanta stiepļu griešanas silīcija vafeļu viena kristāla tirgus, taču tas ir saskāries arī ar paaugstināšanas procesu, starp kuriem visizplatītākā problēma ir samta balts. Ņemot to vērā, šis papīrs koncentrējas uz to, kā novērst dimanta stieples griešanas monokristālisko silīcija vafeļu samta balto problēmu.

Dimanta stieples griešanas monokristāliskā silīcija vafeļu tīrīšanas process ir noņemt silīcija vafeļu, kas izgriezts ar stieples zāģa darbgaldu no sveķu plāksnes, noņemt gumijas sloksni un notīrīt silīcija vafeļu. Tīrīšanas aprīkojums galvenokārt ir iepriekšēja tīrīšanas mašīna (Degumming Machine) un tīrīšanas mašīna. Iepriekšējās tīrīšanas mašīnas galvenais tīrīšanas process ir šāds: barošana-gray-spray-ultrasonic tīrīšanas un tīrīšanas ūdens ūdens skalošanas barošana. Tīrīšanas mašīnas galvenais tīrīšanas process ir šāds: Ūdens, kas skalo ūdeni, ūdens skalošanas-sārmu mazgāšanas-sārmu mazgāšanas mazgājumu ūdens ūdens skalošanas tīrīšanas ūdens skalošanas-pre-dehidratācija (lēna celšana)-Drying-barošana.

Viena kristāla samta izgatavošanas princips

Monokristāliskais silīcija vafele ir raksturīga monokristāliskā silīcija vafeles anizotropajai korozijai. Reakcijas princips ir šāds ķīmiskās reakcijas vienādojums:

Si + 2naOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

In essence, the suede formation process is: NaOH solution for different corrosion rate of different crystal surface, (100) surface corrosion speed than (111), so (100) to the monocrystalline silicon wafer after anisotropic corrosion, eventually formed on the surface for (111) četrpusējs konuss, proti, “piramīdas” struktūra (kā parādīts 1. attēlā). Pēc struktūras veidošanās, kad gaisma ir redzama līdz piramīdas slīpumam noteiktā leņķī, gaisma tiks atstarota līdz slīpumam citā leņķī, veidojot sekundāru vai vairāk absorbciju, tādējādi samazinot silikona vafeles virsmas atstarojumu uz virsmas , tas ir, gaismas slazdu efekts (sk. 2. attēlu). Jo labāks ir “piramīdas” struktūras lielums un vienveidība, jo acīmredzamāks ir slazdu efekts un zemāks silīcija vafeles virsmas emitāts.

1. attēls: monokristāliskā silīcija vafeļu mikromorfoloģija pēc sārmu ražošanas

2. attēls: “piramīdas” struktūras gaismas slazdu princips

Viena kristāla balināšanas analīze

Skenējot elektronu mikroskopu uz baltā silīcija vafeļu, tika atklāts, ka baltā vafeles piramīdas mikrostruktūra šajā apgabalā pamatā nav veidota, un virsmai šķita, ka ir “vaska” atlikuma slānis, bet zamešīdas piramīdas struktūrai ir piramīdas struktūra Tā paša silīcija baltā zonā bija labāka vafeļu, kas veidota labāk (sk. 3. attēlu). Ja uz monokristāliskā silīcija vafeļu virsmas ir atliekas, virsmai būs nepietiekama “piramīdas” struktūras lielums un vienveidības ģenerēšana un normālā laukuma ietekme, kā rezultātā atlikušā samta virsmas atstarojums ir lielāks nekā parastais laukums, tas ir lielāks nekā parastais laukums, the Apgabals ar augstu atstarošanos, salīdzinot ar parasto redzes zonu, kas atspoguļots kā balts. Kā redzams no baltās zonas sadalījuma formas, tā nav regulāra vai regulāra forma lielā apgabalā, bet tikai vietējos apgabalos. Būtu jābūt, ka vietējie piesārņotāji uz silīcija vafeļu virsmas nav iztīrīti vai silīcija vafeļu virsmas situāciju izraisa sekundārais piesārņojums.

3. attēls: Reģionālo mikrostruktūras atšķirību salīdzinājums samta balto silīcija vafeļu

Dimanta stieples griešanas silīcija vafeļu virsma ir gludāka un bojājumi ir mazāki (kā parādīts 4. attēlā). Salīdzinot ar javas silīcija vafeļu, sārmu reakcijas ātrums un dimanta stieples griešanas silīcija vafeļu virsma ir lēnāka nekā javas griešanas monokristāliskā silīcija vafeļu, tāpēc virsmas atlieku ietekme uz samta efektu ir acīmredzamāka.

4. att

Galvenais dimanta stieples griezuma silīcija vafeļu virsmas atlikušais avots

(1) Dzesēšanas šķidrums: Dimanta stiepļu griešanas šķidruma galvenās sastāvdaļas ir virsmaktīvās vielas, izkliedējoša, nepilnīga un ūdens un citas sastāvdaļas. Griešanas šķidrumam ar izcilu sniegumu ir laba balstiekārta, izkliede un viegla tīrīšanas spēja. Virsmaktīvajām vielām parasti ir labākas hidrofilās īpašības, kuras ir viegli notīrīt silīcija vafeļu tīrīšanas procesā. Nepārtraukta šo piedevu maisīšana un cirkulācija ūdenī radīs lielu skaitu putu, kā rezultātā tiks samazināta dzesēšanas šķidruma plūsma, ietekmējot dzesēšanas veiktspēju, kā arī nopietnas putas un pat putu pārplūdes problēmas, kas nopietni ietekmēs šo izmantošanu. Tāpēc dzesēšanas šķidrumu parasti lieto kopā ar DEFOAMEMAME AGER. Lai nodrošinātu defulāras veiktspēju, tradicionālais silikons un polieters parasti ir slikti hidrofīli. Šķīdinātāju ūdenī ir ļoti viegli adsorbēt un turpmākajā tīrīšanā palikt uz silīcija vafeļu virsmas, kā rezultātā rodas baltā plankuma problēma. Un nav labi saderīgs ar dzesēšanas šķidruma galvenajām sastāvdaļām, tāpēc tas jāveido divās sastāvdaļās, galvenie komponenti un defolēšanas līdzekļi tika pievienoti ūdenī, lietošanas procesā saskaņā ar putu situāciju nespēj kvantitatīvi nekontrolēt to Antifoamu līdzekļu lietošana un deva var viegli pieļaut anoaming līdzekļu pārdozēšanu, izraisot silīcija vafeļu virsmas atlieku palielināšanos, tomēr ir arī neērtāk darboties, tomēr, ņemot vērā zemo izejvielu cenu un defulēšanas aģentu izejvielu. Tāpēc materiāli lielākajā daļā vietējā dzesēšanas šķidruma izmanto šo formulas sistēmu; Cits dzesēšanas šķidrums izmanto jaunu defolēšanas aģentu, var būt labi saderīgs ar galvenajiem komponentiem, bez papildinājumiem, var efektīvi un kvantitatīvi kontrolēt tā daudzumu, var efektīvi novērst pārmērīgu izmantošanu, vingrinājumi ir arī ļoti ērti, izmantojot pareizu tīrīšanas procesu Atlikumus var kontrolēt līdz ļoti zemam līmenim, Japānā un daži vietējie ražotāji pieņem šo formulas sistēmu, tomēr, ņemot vērā tās augstās izejvielu izmaksas, tā cenu priekšrocība nav acīmredzama.

(2) Līmes un sveķu versija: Dimanta stiepļu griešanas procesa vēlākajā posmā silīcija vafele, kas atrodas netālu no ienākošā gala, ir izgriezts iepriekš, silīcija vafele izejas galā vēl nav sagriezta cauri, agrīni sagriezts dimants Stieple ir sākusi sagriezt līdz gumijas slānim un sveķu plāksnei, jo gan silīcija stieņa līme, gan sveķu dēlis ir gan epoksīda sveķu produkti, tā mīkstināšanas punkts principā ir no 55 līdz 95 ℃, ja gumijas slāņa mīkstinošais punkts vai sveķu mīkstinošais punkts vai sveķu mīkstinošais punkts vai mīkstinošais punkts vai sveķu mīkstinošais punkts, vai sveķu mīkstinošais punkts, vai sv. Plāksne ir zema, tā var viegli uzkarsēt griešanas procesa laikā un izraisīt tā mīksto un izkausēšanu, piestiprināta pie tērauda stieples un silīcija vafeļu virsmas, izraisa samazinātu dimanta līnijas griešanas spēju vai tiek saņemti silīcija vafeles un un tiek saņemti silīcija vafeles un un tiek saņemti un silīcija vafeles un un tiek saņemti silīcija vafeles un un tiek saņemti silīcija vafeles, un Pēc tam, kad to ir piestiprināti, ir ļoti grūti mazgāt, šāds piesārņojums lielākoties notiek netālu no silīcija vafeles malas.

(3) Silīcija pulveris: Dimanta stiepļu griešanas procesā radīs daudz silīcija pulvera, griešanas laikā javas dzesēšanas šķidruma pulvera saturs būs arvien lielāks, kad pulveris ir pietiekami liels, pielipīs silīcija virsmai, un dimanta stieples griešana ar silīcija pulvera izmēru un izmēru rada vieglāk adsorbciju uz silīcija virsmas, apgrūtina tīrību. Tāpēc nodrošiniet dzesēšanas šķidruma atjaunināšanu un kvalitāti un samaziniet pulvera saturu dzesēšanas šķidrumā.

(4) Tīrīšanas līdzeklis: Dimanta stiepļu griešanas ražotāju pašreizējā izmantošana galvenokārt izmanto javas griešanu vienlaikus, galvenokārt izmantojiet javas griešanas iepriekšēju mazgāšanu, tīrīšanas procesu un tīrīšanas līdzekli utt., Viena dimanta stiepļu griešanas tehnoloģija no griešanas mehānisma, veido a Pilnīgai līnijas, dzesēšanas šķidruma un javas griešanas komplektam ir liela atšķirība, tāpēc attiecīgajam tīrīšanas procesam, tīrīšanas līdzekļu devai, formulai utt. Jābūt dimanta stieples griešanai, veicot atbilstošu pielāgošanu. Tīrīšanas līdzeklis ir svarīgs aspekts, sākotnējā tīrīšanas līdzekļa formulas virsmaktīvā viela, sārmainība nav piemērota dimanta stiepļu griešanas silīcija vafeļu tīrīšanai, jābūt dimanta stieples silīcija vafeļu virsmai, mērķa tīrīšanas līdzekļa sastāvam un virsmas atlikumiem, kā arī ņemt līdzi kopā ar mērķa tīrīšanas līdzekli, kā arī ņemt līdzi, ņemt līdzi kompozīcijai un virsmas atlikumiem, kā arī ņemt līdzi kopā ar mērķa tīrīšanas līdzekli, kā arī ņemt līdzi kompozīcijai un virsmas atlikumiem, kā arī ņemt līdzi kopā ar mērķa tīrīšanas līdzekli, kā arī ņemt līdzi kompozīcijai un virsmas atlikumiem, kā arī ņemt līdzi kopā ar mērķa tīrīšanas līdzekli, kā arī ņemt līdzi kompozīcijai un virsmai. tīrīšanas process. Kā minēts iepriekš, javas griešanā nav nepieciešama apšuvuma aģenta sastāvs.

(5) Ūdens: dimanta stieples griešana, iepriekš mazgāšana un tīrīšana Pārplūdes ūdens satur piemaisījumus, to var adsorbēt līdz silīcija vafeles virsmai.

Samaziniet Velvet Hair White White parādīšanas problēmu problēmu

(1), lai izmantotu dzesēšanas šķidrumu ar labu izkliedi, un dzesēšanas šķidrums ir nepieciešams, lai izmantotu zemas rezida līdzekļu defolēšanas līdzekli, lai samazinātu dzesēšanas šķidruma komponentu atlikumu uz silīcija vafeles virsmas;

(2) Izmantojiet piemērotu līmi un sveķu plāksni, lai samazinātu silīcija vafeļu piesārņojumu;

(3) dzesēšanas šķidrumu atšķaida ar tīru ūdeni, lai pārliecinātos, ka lietotajā ūdenī nav viegli atlikušo piemaisījumu;

(4) dimanta stieples griezuma silīcija vafeļu virsmai izmantojiet aktivitātes un tīrīšanas efektu piemērotāku tīrīšanas līdzekli;

(5) Izmantojiet dimanta līnijas dzesēšanas šķidruma tiešsaistes atkopšanas sistēmu, lai samazinātu silīcija pulvera saturu griešanas procesā, lai efektīvi kontrolētu silīcija pulvera atlikumu uz vafeles silīcija vafeļu virsmas. Tajā pašā laikā tas var arī palielināt ūdens temperatūras, plūsmas un laika uzlabošanos pirms mazgāšanas, lai nodrošinātu, ka silīcija pulveri tiek mazgāti laikā

(6) Kad silīcija vafele ir novietota uz tīrīšanas galda, tā nekavējoties jāārstē un visa tīrīšanas procesa laikā silīcija vafele ir jāsaglabā mitra.

(7) Silīcija vafele saglabā virsmas mitru deģumumēšanas procesā un nevar dabiski nožūt. (8) Silīcija vafeles tīrīšanas procesā gaisā var samazināt laiku, lai novērstu ziedu ražošanu uz silīcija vafeles virsmas.

(9) Tīrīšanas personāls visu tīrīšanas procesa laikā tieši nesaskaras ar silīcija vafeļu virsmu, un viņiem jāvelk gumijas cimdi, lai neradītu pirkstu nospiedumu drukāšanu.

(10) Atsaucē [2] akumulatora gals izmanto ūdeņraža peroksīda H2O2 + sārmu NaOH tīrīšanas procesu atbilstoši tilpuma attiecībai 1:26 (3%NaOH šķīdums), kas var efektīvi samazināt problēmas rašanos. Tās princips ir līdzīgs SC1 tīrīšanas šķīdumam (plaši pazīstams kā šķidrums 1) pusvadītāju silīcija vafeļu. Tās galvenais mehānisms: oksidācijas plēve uz silīcija vafeļu virsmas veidojas ar H2O2 oksidāciju, ko korozē NaOH, un oksidācija un korozija notiek atkārtoti. Tāpēc daļiņas, kas piestiprinātas pie silīcija pulvera, sveķiem, metāla utt.), Arī iekrīt tīrīšanas šķidrumā ar korozijas slāni; H2O2 oksidācijas dēļ organiskās vielas uz vafeļu virsmas sadalās CO2, H2O un noņem. Šis tīrīšanas process ir bijis silīcija vafeļu ražotāji, kas izmanto šo procesu, lai apstrādātu dimanta stiepļu griešanas monokristālisko silīcija vafeļu, silīcija vafeļu tīrīšanu vietējā un Taivānas un citu akumulatoru ražotāju partiju, izmantojot samta baltu problēmu, sūdzības. Ir arī akumulatoru ražotāji ir izmantojuši līdzīgu samta pirms tīrīšanas procesu, arī efektīvi kontrolē samta balto izskatu. Var redzēt, ka šis tīrīšanas process tiek pievienots silīcija vafeļu tīrīšanas procesā, lai noņemtu silīcija vafeļu atlikumu, lai efektīvi atrisinātu balto matu problēmu akumulatora galā.

secinājums

Pašlaik dimantu stieples griešana ir kļuvusi par galveno apstrādes tehnoloģiju viena kristāla griešanas jomā, bet Velvet White veidošanas problēmas veicināšanas procesā ir satraucoša silīcija vafeļu un akumulatoru ražotāji, novedot pie tā, ka akumulatoru ražotāji līdz dimanta stieples griešanas silīcija Vafer ir zināma pretestība. Salīdzinot balto zonas analīzi, to galvenokārt izraisa atlikumi uz silīcija vafeles virsmas. Lai labāk novērstu silīcija vafeļu problēmu šūnā, šajā dokumentā analizē iespējamos silīcija vafeļu virsmas piesārņojuma avotus, kā arī uzlabojumu ieteikumus un ražošanas pasākumus. Saskaņā ar balto plankumu skaitu, reģionu un formu cēloņus var analizēt un uzlabot. Īpaši ieteicams izmantot ūdeņraža peroksīdu + sārmu tīrīšanas procesu. Veiksmīgā pieredze ir pierādījusi, ka tā var efektīvi novērst dimanta stiepļu griešanas silīcija vafeļu veidošanas samta balināšanas problēmu, lai atsaucos uz vispārējo nozares iekšējo informāciju un ražotājiem.