ziņas

Dimanta stiepļu griešanas tehnoloģija ir pazīstama arī kā konsolidācijas abrazīvās griešanas tehnoloģija.Lai iegūtu slīpēšanu, tiek izmantota dimanta abrazīva galvanizācijas vai sveķu savienošanas metode, kas nostiprināta uz tērauda stieples virsmas, dimanta stieple, kas tieši iedarbojas uz silīcija stieņa vai silīcija stieņa virsmu, lai iegūtu slīpēšanu un panāktu griešanas efektu.Dimanta stieples griešanai ir ātrs griešanas ātrums, augsta griešanas precizitāte un mazs materiāla zudums.

Pašlaik monokristālu tirgus dimanta stiepļu griešanas silīcija plāksnītei ir pilnībā pieņemts, taču tas ir saskāries arī veicināšanas procesā, starp kuriem samta baltā krāsa ir visizplatītākā problēma.Ņemot to vērā, šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta tam, kā novērst dimanta stieples griešanas monokristāliskā silīcija vafele samta baltā problēma.

Monokristāliskā silīcija plāksnītes griešanas dimanta stieples tīrīšanas process ir ar stiepļu zāģa darbgaldu sagriezto silīcija plāksnīšu noņemšana no sveķu plāksnes, gumijas sloksnes noņemšana un silīcija plāksnītes tīrīšana.Tīrīšanas iekārtas galvenokārt ir priekštīrīšanas mašīna (attīrīšanas mašīna) un tīrīšanas mašīna.Galvenais priekštīrīšanas mašīnas tīrīšanas process ir: padeve-izsmidzināšana-izsmidzināšana-ultraskaņas tīrīšana-attīrīšana-tīra ūdens skalošana-nepietiekama padeve.Tīrīšanas mašīnas galvenais tīrīšanas process ir: barošana-tīra ūdens skalošana-tīra ūdens skalošana-sārmu mazgāšana-sārmu mazgāšana-tīra ūdens skalošana-tīra ūdens skalošana-pirmsdehidratācija (lēna pacelšana)-žāvēšana-barošana.

Vienkristāla samta veidošanas princips

Monokristāliskā silīcija plāksne ir monokristāliskā silīcija vafeles anizotropās korozijas īpašība.Reakcijas princips ir šāds ķīmiskās reakcijas vienādojums:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Būtībā zamšādas veidošanās process ir: NaOH šķīdums dažādu kristāla virsmu dažādam korozijas ātrumam, (100) virsmas korozijas ātrums nekā (111), tātad (100) monokristāliskajai silīcija plāksnei pēc anizotropās korozijas, kas galu galā veidojas uz virsmas. (111) četrpusējs konuss, proti, “piramīdas” struktūra (kā parādīts 1. attēlā).Pēc struktūras izveidošanas, kad gaisma krīt uz piramīdas slīpumu noteiktā leņķī, gaisma tiks atstarota uz slīpumu citā leņķī, veidojot sekundāru vai lielāku absorbciju, tādējādi samazinot atstarošanos uz silīcija vafeles virsmas. , tas ir, gaismas slazda efekts (sk. 2. attēlu).Jo labāks ir “piramīdas” struktūras izmērs un viendabīgums, jo acīmredzamāks ir slazda efekts un jo zemāks ir silīcija vafeles virsmas izstarojums.

1. attēls. Monokristāliskā silīcija plāksnītes mikromorfoloģija pēc sārmu ražošanas

2. attēls. “Piramīdas” struktūras gaismas slazda princips

Viena kristāla balināšanas analīze

Skenējot elektronu mikroskopu uz baltās silīcija plāksnītes, tika konstatēts, ka baltās plāksnītes piramīdas mikrostruktūra apgabalā pamatā nav izveidojusies, un uz virsmas šķita “vaskaina” atlikuma slānis, savukārt zamšādas piramīdas struktūra. tās pašas silīcija vafeles baltajā zonā veidojās labāk (sk. 3. attēlu).Ja uz monokristāliskā silīcija vafeles virsmas ir atlikumi, virsmai būs atlikušā laukuma “piramīdas” struktūras lielums un viendabīguma radīšana un normālā laukuma efekts ir nepietiekams, kā rezultātā atlikušās samta virsmas atstarošanas spēja ir augstāka par parasto laukumu, apgabals ar augstu atstarošanas spēju, salīdzinot ar parasto zonu vizuālajā attēlā, kas atspoguļots kā balts.Kā redzams no baltā laukuma izplatības formas, tā nav regulāra vai regulāra forma lielā platībā, bet tikai lokālos apgabalos.Jābūt, ka vietējie piesārņotāji uz silīcija vafeles virsmas nav notīrīti, vai arī silīcija vafeles virsmas stāvokli izraisa sekundārais piesārņojums.

3. attēls: samta baltā silīcija plātņu reģionālo mikrostruktūru atšķirību salīdzinājums

Dimanta stieples griešanas silīcija plāksnītes virsma ir gludāka, un bojājumi ir mazāki (kā parādīts 4. attēlā).Salīdzinot ar javas silīcija plāksni, sārmu un dimanta stieples griešanas silīcija vafeles virsmas reakcijas ātrums ir lēnāks nekā javas griešanas monokristāliskā silīcija plāksnītei, tāpēc virsmas atlikumu ietekme uz samta efektu ir acīmredzamāka.

4. attēls: (A) ar javu grieztas silīcija plāksnītes virsmas mikrogrāfs (B) dimanta stieples griezuma silīcija plāksnītes virsmas mikrogrāfs

Galvenais ar dimanta stiepli grieztas silīcija vafeles virsmas atlikušais avots

(1) Dzesēšanas šķidrums: dimanta stiepļu griešanas dzesēšanas šķidruma galvenās sastāvdaļas ir virsmaktīvā viela, disperģētājs, apmelojošs līdzeklis un ūdens un citas sastāvdaļas.Griešanas šķidrumam ar izcilu veiktspēju ir laba suspensija, dispersija un viegla tīrīšanas spēja.Virsmaktīvām vielām parasti ir labākas hidrofilās īpašības, kuras ir viegli notīrīt silīcija plāksnīšu tīrīšanas procesā.Šo piedevu nepārtraukta maisīšana un cirkulācija ūdenī radīs daudz putu, kā rezultātā samazinās dzesēšanas šķidruma plūsma, kas ietekmēs dzesēšanas veiktspēju, kā arī nopietnas putu un pat putu pārplūdes problēmas, kas nopietni ietekmēs lietošanu.Tāpēc dzesēšanas šķidrumu parasti izmanto kopā ar putu mazināšanas līdzekli.Lai nodrošinātu pretputošanas veiktspēju, tradicionālais silikons un poliēteris parasti ir slikti hidrofili.Šķīdinātājs ūdenī ir ļoti viegli adsorbējams un paliek uz silīcija vafeles virsmas turpmākajā tīrīšanā, kā rezultātā rodas balta plankuma problēma.Un nav labi savietojams ar dzesēšanas šķidruma galvenajām sastāvdaļām, tāpēc tas ir jāsagatavo divās daļās, galvenās sastāvdaļas un putu mazināšanas līdzekļi tika pievienoti ūdenī, lietošanas procesā, atbilstoši putu situācijai, nevar kvantitatīvi kontrolēt pretputu līdzekļu lietošana un dozēšana, Var viegli pieļaut anoaming līdzekļu pārdozēšanu, Izraisot silīcija plāksnīšu virsmas atlikumu palielināšanos, Ir arī neērtāk darboties, Tomēr zemās izejvielu cenas un pretputošanas līdzekļa izejvielu cenas dēļ materiāli, tāpēc lielākā daļa sadzīves dzesēšanas šķidruma izmanto šo formulu sistēmu;Citā dzesēšanas šķidrumā tiek izmantots jauns pretputošanas līdzeklis, Var būt labi saderīgs ar galvenajām sastāvdaļām, Bez piedevām, Var efektīvi un kvantitatīvi kontrolēt tā daudzumu, Var efektīvi novērst pārmērīgu lietošanu, Vingrinājumi ir arī ļoti ērti izpildāmi, Ar pareizu tīrīšanas procesu, Tā atlikumus var kontrolēt līdz ļoti zemam līmenim, Japānā un daži vietējie ražotāji izmanto šo formulu sistēmu, tomēr augsto izejvielu izmaksu dēļ tās cenas priekšrocības nav acīmredzamas.

(2) Līmes un sveķu versija: dimanta stieples griešanas procesa vēlākā stadijā, silīcija plāksne pie ienākošā gala ir iepriekš pārgriezta, silīcija plāksne izplūdes galā vēl nav izgriezta, agrīnā griezuma dimants stieple ir sākusi griezties līdz gumijas slānim un sveķu plāksnei. Tā kā silīcija stieņa līme un sveķu plāksne ir epoksīdsveķu izstrādājumi, tā mīkstināšanas punkts būtībā ir no 55 līdz 95 ℃, ja gumijas slāņa vai sveķu mīkstināšanas punkts. plāksne ir zema, griešanas procesā tā var viegli uzkarst un kļūt mīksta un kūst, piestiprināta pie tērauda stieples un silīcija plāksnītes virsmas, izraisīt dimanta līnijas griešanas spējas samazināšanos, vai tiek saņemtas silīcija vafeles un notraipīts ar sveķiem, pēc piestiprināšanas to ir ļoti grūti nomazgāt, Šāds piesārņojums pārsvarā rodas silīcija vafeles malas tuvumā.

(3) silīcija pulveris: dimanta stieples griešanas procesā tiks iegūts daudz silīcija pulvera, griešanas laikā javas dzesēšanas šķidruma pulvera saturs būs arvien augstāks, kad pulveris ir pietiekami liels, tas pieķersies pie silīcija virsmas, un silīcija pulvera izmēra un izmēra dimanta stieples griešana atvieglo tā adsorbciju uz silīcija virsmas, apgrūtina tā tīrīšanu.Tāpēc nodrošiniet dzesēšanas šķidruma atjaunināšanu un kvalitāti un samaziniet pulvera saturu dzesēšanas šķidrumā.

(4) tīrīšanas līdzeklis: pašlaik dimanta stieples griešanas ražotāji galvenokārt vienlaikus izmanto javas griešanu, galvenokārt izmanto javas griešanas priekšmazgāšanu, tīrīšanas procesu un tīrīšanas līdzekli utt., Viena dimanta stieples griešanas tehnoloģija no griešanas mehānisma, veido pilnīgam līniju komplektam, dzesēšanas šķidruma un javas griešanai ir liela atšķirība, tāpēc atbilstošajam tīrīšanas procesam, tīrīšanas līdzekļa devai, formulai utt. ir jābūt piemērotai dimanta stieples griešanai, veiciet atbilstošu regulēšanu.Tīrīšanas līdzeklis ir svarīgs aspekts, oriģinālās tīrīšanas līdzekļa formulas virsmaktīvā viela, sārmainība nav piemērota dimanta stieples griešanas silīcija plāksnīšu tīrīšanai, jābūt dimanta stieples silīcija vafeles virsmai, mērķtiecīgā tīrīšanas līdzekļa sastāvam un virsmas atlikumiem, kā arī jālieto kopā ar tīrīšanas process.Kā minēts iepriekš, javas griešanai nav nepieciešams pretputošanas līdzekļa sastāvs.

(5) Ūdens: dimanta stieples griešanas, priekšmazgāšanas un tīrīšanas pārplūdes ūdens satur piemaisījumus, tas var tikt adsorbēts uz silīcija vafeles virsmas.

Samazināt problēmu padarīt samta matu baltu parādās ieteikumi

(1) Lai izmantotu dzesēšanas šķidrumu ar labu dispersiju, un dzesēšanas šķidrumam ir jāizmanto pretputošanas līdzeklis ar zemu atlikumu, lai samazinātu dzesēšanas šķidruma komponentu atlikumus uz silīcija vafeles virsmas;

(2) Izmantojiet piemērotu līmi un sveķu plāksni, lai samazinātu silīcija vafeļu piesārņojumu;

(3) Dzesēšanas šķidrumu atšķaida ar tīru ūdeni, lai nodrošinātu, ka izmantotajā ūdenī nav viegli paliekošu piemaisījumu;

(4) Dimanta stieples griezuma silīcija vafeles virsmai izmantojiet piemērotāku tīrīšanas līdzekli aktivitāti un tīrīšanas efektu;

(5) Izmantojiet dimanta līnijas dzesēšanas šķidruma tiešsaistes reģenerācijas sistēmu, lai samazinātu silīcija pulvera saturu griešanas procesā, lai efektīvi kontrolētu silīcija pulvera atlikumus uz vafeles silīcija vafeles virsmas.Tajā pašā laikā tas var arī palielināt ūdens temperatūras, plūsmas un priekšmazgāšanas laika uzlabošanos, lai nodrošinātu, ka silīcija pulveris tiek mazgāts laikā

(6) Kad silīcija plāksne ir novietota uz tīrīšanas galda, tā nekavējoties jāapstrādā un visa tīrīšanas procesa laikā silīcija vafele ir mitra.

(7) Silīcija vafele saglabā virsmu mitru attīrīšanas procesā un nevar izžūt dabiski.(8) Silīcija vafeles tīrīšanas procesā gaisā iedarbības laiku var pēc iespējas samazināt, lai novērstu ziedu veidošanos uz silīcija vafeles virsmas.

(9) Tīrīšanas personāls visa tīrīšanas procesa laikā nedrīkst tieši saskarties ar silīcija plāksnītes virsmu, un viņiem ir jāvalkā gumijas cimdi, lai nerastos pirkstu nospiedumi.

(10) Atsaucē [2] akumulatora galā tiek izmantots ūdeņraža peroksīda H2O2 + sārma NaOH tīrīšanas process atbilstoši tilpuma attiecībai 1:26 (3% NaOH šķīdums), kas var efektīvi samazināt problēmas rašanos.Tās darbības princips ir līdzīgs pusvadītāju silīcija vafeles SC1 tīrīšanas šķīdumam (pazīstams kā šķidrums 1).Tās galvenais mehānisms: oksidācijas plēve uz silīcija vafeles virsmas veidojas, oksidējoties H2O2, ko korodē NaOH, un oksidēšanās un korozija notiek atkārtoti.Tāpēc daļiņas, kas pievienotas silīcija pulverim, sveķiem, metālam utt.), arī iekrīt tīrīšanas šķidrumā ar korozijas slāni;H2O2 oksidēšanās dēļ uz vafeļu virsmas esošās organiskās vielas sadalās CO2, H2O un tiek noņemtas.Šis tīrīšanas process ir silīcija vafeļu ražotāji, izmantojot šo procesu, lai apstrādātu tīrīšanu dimanta stieples griešanas monokristāliskā silīcija vafeļu, silīcija vafeļu iekšzemes un Taivānas un citu bateriju ražotāju partijas izmantošanu samta balta problēma sūdzībām.Ir arī bateriju ražotāji ir izmantojuši līdzīgu samta pirmstīrīšanas procesu, kā arī efektīvi kontrolē samta baltuma izskatu.Var redzēt, ka šis tīrīšanas process tiek pievienots silīcija plāksnīšu tīrīšanas procesā, lai noņemtu silīcija vafeles atlikumus, lai efektīvi atrisinātu balto matiņu problēmu akumulatora galā.

secinājums

Pašlaik dimanta stiepļu griešana ir kļuvusi par galveno apstrādes tehnoloģiju monokristālu griešanas jomā, bet samta baltuma veidošanas problēmas veicināšana ir satraucoša silīcija plāksnīšu un bateriju ražotājiem, kā rezultātā akumulatoru ražotāji sāk griezt silīcija dimanta stiepli. vafelei ir zināma pretestība.Izmantojot baltā laukuma salīdzināšanas analīzi, to galvenokārt izraisa atlikumi uz silīcija vafeles virsmas.Lai labāk novērstu silīcija plāksnīšu problēmu šūnā, šajā rakstā ir analizēti iespējamie silīcija vafeles virsmas piesārņojuma avoti, kā arī uzlabojumu ieteikumi un pasākumi ražošanā.Atkarībā no balto plankumu skaita, reģiona un formas cēloņus var analizēt un uzlabot.Īpaši ieteicams izmantot ūdeņraža peroksīda + sārmu tīrīšanas procesu.Veiksmīgā pieredze ir pierādījusi, ka tā var efektīvi novērst problēmu, kas saistīta ar dimanta stiepļu griešanas silīcija plāksnītēm, kas izgatavotas no samta balināšanas, lai sniegtu atsauci vispārējiem nozares pārstāvjiem un ražotājiem.